Winway on PCD-sahanterän ammattimainen valmistaja ja toimittaja PCB:lle. Tässä terässä on erittäin luja seosterässubstraatti, jossa on PCD-monikiteisiä timanttisegmenttejä juotettuina hampaiden paikkoihin leikkuureunana. Saatavilla olevat hammasprofiilit sisältävät vaihtoehtoiset vasen-oikea hampaat, puolisuunnikkaan muotoiset litteät hampaat ja muut vaihtoehdot, joten se soveltuu FR-4 kuparipäällysteisten laminaattien, korkean lasikuitulevyjen, alumiinipohjalevyjen ja muiden piirilevymateriaalien paneelien mitoittamiseen ja leikkaamiseen.
Verrattuna tavallisiin volframi-terässahanteriin, PCD-timanttileikkausreuna tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden. Seosterässubstraatti saavuttaa erinomaisen dynaamisen tasapainon alhaisella tärinällä nopean leikkauksen aikana.
Se tuottaa puhtaan leikkausosan massatilavuusleikkauksessa ja vähentää lasikuitujäreitä ja kuparifolion jäysteitä. Sen käyttöikä on paljon pidempi kuin volframiteräksisten sahanterien, mikä tekee siitä suositellun työkalun massavolyymin paneelien mitoittamiseen piirilevytehtaissa.
PCD-sahanterä PCB:lle(PCD-paneelin mitoitussahanterä) on erikoistunut PCB-leikkaustyökalu, joka on valmistettu seosterässubstraatista ja jossa on juotetut monikiteiset timanttisegmentit (PCD) leikkaushampaina. Asennettuna PCB-levyjen mitoituskoneisiin, se leikkaa suuret raakalevyt valmiiksi mitoiksi myöhempiä tuotantoprosesseja varten.
Paneelin mitoituskoneen kara käyttää timanttisahanterää pyörimään suurella nopeudella. Sen leikkausprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
Koneen kara käyttää terää pyörimään vaaditulla käyttönopeudella, jolloin PCD-leikkaushampaat koskettavat PCB-työkappaletta.
Nopeasti pyörivät PCD-leikkaushampaat leikkaavat työkappaleen hartsin, lasikuitukankaan ja kuparifolion yhdistetyn leikkaus- ja hiontavaikutuksen avulla.
Eri hammasprofiilit suorittavat vastaavat leikkaustehtävät. Vuorottelevat vasen-oikea hampaat toteuttavat kaksisuuntaisen leikkauksen, kun taas puolisuunnikkaan muotoiset litteät hampaat tekevät ensin alustavan urituksen ja viimeistelevät sitten poikkileikkauksen leikkaamalla levyn sisäistä jännitystä.
Prosessi suorittaa PCB-paneelien mitoituksen ja erottelun, saavuttaa tasaisen leikkauspoikkileikkauksen, vähentää delaminaatiota, nukkaamista ja reunahalkeilua ja auttaa säilyttämään leikkausmittatarkkuuden.
Seuraavassa taulukossa on tätä varten saatavilla olevat vakiotiedotPCD-sahanterä PCB:lle.
| Tavallinen | Ulkohalkaisija (mm) | Rungon paksuus (mm) | Poraus (mm) | Hampaiden lukumäärä Z | Hampaan profiili |
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 255 | 2.5 | 25.4 | 60/72 | Vuorotteleva-vasen-oikea / puolisuunnikkaan litteä |
| 02 | 305 | 2,4/2,6/4,0 | 25,4 / 31,75 | 54/60/72 | Vuorotteleva-vasen-oikea / puolisuunnikkaan litteä |
| 03 | 325 | 3,6/4,0 | 25.4/30/60 | 72/84 | Vuorotteleva-vasen-oikea / puolisuunnikkaan litteä |
| 04 | 350 | 3,2/3,6/4,0 | 25.4/30/60 | 48/54/72/84 | Vuorotteleva-vasen-oikea / puolisuunnikkaan litteä |
Räätälöinti:Mukautettu ulkohalkaisija, sisäreikä, paksuus, hampaiden määrä ja hammasprofiili ovat saatavilla koneen ja piirilevyjen tuotantovaatimusten mukaan.
Terä on suunniteltu seuraaviin piirilevyjen mitoitus- ja leikkaussovelluksiin:
Massatilavuuspaneelimitoitusleikkaus tavallisille FR-4 kuparipäällysteisille laminaateille.
Korkean TG:n, korkean lasikuituisen ja vaikeasti työstettävien piirilevyjen tuotanto.
Alumiinipohjaisten piirilevyjen paneelien mitoitus ja irrotus.
Halogeenittomien levyjen ja komposiittilevyjen leikkaus.
Automaattiset paneelimitoituskoneet jatkuvat massatuotantolinjat.
Seuraavat työolosuhteet eivät sovellu tälle terälle tai voivat lisätä huippuluokan vaurioiden riskiä:
Kiinteän metallin leikkaus:Kiinteän paksun metallin, ruostumattoman teräksen ja erittäin kovien metallien työkappaleiden leikkaaminen; PCD-hampaat ovat taipuvaisia halkeilemaan.
Kovat epäpuhtaudet:Työkappaleet, joihin on sekoitettu suuria kovia metallisia epäpuhtauksia ja karkeita hiukkasia, jotka aiheuttavat iskuvaurioita PCD-leikkaushampaille.
Riittämätön pölynpoisto:Työolosuhteet ilman tehokkaita pölynpuhallus- ja lastunpoistolaitteita; kertynyt lasikuitupöly nopeuttaa hampaiden kulumista.
Laitteen liiallinen tärinä:Laitteet, joissa kara on kulunut liikaa tai laippalevy on löysällä; voimakas tärinä aiheuttaa helposti PCD-hampaiden halkeilua.
Raskaan kuorman kuivaleikkaus:Pitkäaikainen raskaan kuorman kuivaleikkaus ilman puhallusjäähdytystä; korkea lämpötila voi johtaa PCD-segmentin kulumiseen ja alustan muodonmuutokseen.
Puhdista karan laippa ja sijoituspinta, asenna sahanterä oikeaan pyörimissuuntaan ja kiinnitä laippamutterit kunnolla. Säädä sahanterän ulostuloa ≤0,05 mm. Tarkista ennen asennusta, ettei hampaissa ole halkeamia tai halkeamia.
Sahanterässä olevan nuolen on oltava yhdenmukainen karan pyörimissuunnan kanssa. Käänteinen asennus aiheuttaa vakavia hammasvaurioita.
Raaka PCB-levy on painettava lujasti ilman vääntymistä tai liukumista. Työkappaleen tärinä on suurin syy purseisiin ja epätasaisiin leikkuumitoihin.
Yhdistä kohtuullinen karan nopeus ja syöttönopeus levyn paksuuden ja materiaalin mukaan. Vältä liiallista leikkaussyvyyttä yhdellä kertaa ja pidä puhallus- ja lastunpoistojärjestelmä käynnissä jatkuvasti.
Seuraavassa taulukossa on yhteenveto yleisistä leikkausongelmista, mahdollisista syistä ja vastaavista ratkaisuista.
| Epänormaali ilmiö | Perimmäinen syy | Ratkaisu |
|---|---|---|
| Levyjen reunan nukka ja lasikuitupurse | Tylsät leikkaushampaat, liiallinen syöttönopeus, riittämätön lastunpuhallus, löysä työkappale, suuri karan loppuminen | Vähennä syöttönopeutta, tehosta ilmanpuhallusta, purista työkappale uudelleen, tarkasta kara, palauta uudelleen hiontaan, jos hampaat ovat kuluneet |
| Epävakaa leikkausmitta | Suuri sahanterän loppu, löysä laippa, työkappale luistaa | Asenna ja lukitse sahanterä, kalibroi kara, paranna laudan kiinnitystä |
| PCD hampaiden halkeilu / hampaiden menetys | Väärä pyörimissuunta, lauta sekoitettuna koviin epäpuhtauksiin, voimakas tärinä, ylisyvä yksikertaleikkaus | Tarkista pyörimissuunta, tarkasta raakalevyn laatu, poista laitteiden tärinä, optimoi leikkausparametrit |
| PCD-segmentin hankaus ja putoaminen | Pitkäaikainen kuivaleikkaus, ylikuormitusleikkaus, liiallinen leikkauslämpö | Paranna lastupuhallusjäähdytystä, pienennä syöttönopeutta, pienennä leikkuukuormaa |
| Laudan palaminen ja hartsin palaminen | Virheellinen karan syöttöparametri, huono lastunpoisto | Säädä nopeuden ja syöttötavan sovitus, vahvista puhallus poistaaksesi kuumat lastut |
Säilytä sahanterää erikseen erityisessä teräkotelossa välttäen törmäyksiä ja putoamista. Suojaa PCD-hampaita kovilta iskuilta ja pidä seosteräspohja poissa kosteudelta ruostumisen estämiseksi.
Tarkista silmämääräisesti, ettei terässä ole halkeamia, hampaiden halkeamia ja alustan muodonmuutoksia. Puhdista laippa ja kohdistusreikä ennen asennusta.
Pidä lastunpuhalluslaite aina toiminnassa. Tarkista leikkausosan laatu ja hampaiden kulumisen kunto säännöllisesti.
Poista hartsi- ja lasikuitujäämät hammasvälistä pehmeällä harjalla tai matalapaineilmapistoolilla. Älä koskaan raaputa PCD-hampaita kovilla työkaluilla.
Kun sahauksen laatu heikkenee selvästi, lähetä terä takaisin tehtaalle ammattimaiseen uudelleenhiontaan, jos palvelu on saatavilla. Älä hio terää itse.
A1: PCD-timanttileikkaushampailla on erinomainen kulutuskestävyys, ja seosterässubstraatti tarjoaa hyvän nopean dynaamisen tasapainon. Sen käyttöikä on useita kertoja pidempi kuin volframiteräksisten sahanterien. Se säilyttää vakaan leikkauslaadun massavolyymileikkauksessa, jossa on vähemmän lasikuitu- ja kuparifoliojäysteitä, vähentää usein työkalujen vaihtoa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
A2: Yleisiä vaihtoehtoja ovat vaihtoehtoiset vasen-oikea hampaat ja puolisuunnikkaan litteät (korkea-matalat) hampaat. Valitse levymateriaalin ja paksuuden mukaan; räätälöityjä hammasprofiileja on saatavilla pyynnöstä.
A3:PCD-sahanterä PCB:llesoveltuu piirilevymateriaalien, kuten tavallisten FR-4 kuparipinnoitettujen laminaattien, korkealasikuitulevyjen ja alumiinipohjaisten levyjen paneelimittaukseen ja leikkaamiseen.
A4: Käyttöikä riippuu levyn lasikuitupitoisuudesta, karan nopeudesta, syöttönopeudesta ja lastun puhallusvaikutuksesta. Yhtäläisissä työolosuhteissa se toimii paljon paremmin kuin volframiteräksiset sahanterät; korkea lasikuitumateriaali nopeuttaa leikkuuhampaiden kulumista.
A5: Ei välttämättä. Syitä voivat olla kuluneet leikkaushampaat, liiallinen syöttönopeus, riittämätön lastujen puhallus, löysä laudan kiinnitys ja suuri karan valuminen. Jos uuden työkalun suorituskyky on huono, tarkista ensin laiteparametrit ja kiinnitystila. Uudelleenhionta saattaa olla tarpeen huippuluokan kulumisen jälkeen.
Osoite
Building 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, Guangdongin maakunta, Kiina
Puh
Sähköposti
