PCD PCB V-leikkuri

Winway on PCD PCB V-Cut Cutterin ammattimainen valmistaja ja toimittaja, joka tarjoaa tarkkoja timanttileikkaustyökaluja PCB V-urakoneistukseen. Tässä leikkurissa on erittäin luja seosterässubstraatti, jonka leikkuureunaan on juotettu PCD-komposiittilevy (monikiteinen timantti). V-uran kulma määräytyy leikkurin kärkikulman mukaan, ja työkalu on suunniteltu toimimaan pareittain ylä- ja alajyrsinten kanssa. Se soveltuu FR-4 kuparipäällysteisten laminaattien, korkealasikuitulevyjen ja alumiinipohjaisten levyjen käsittelyyn. Verrattuna perinteisiin volframiteräksisiin V-CUT-leikkureihin, PCD-timanttileikkausreuna tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden. Seosterässubstraatti tarjoaa hyvän dynaamisen tasapainon minimaalisella tärinällä nopean leikkauksen aikana, mikä pidentää työkalun käyttöikää suurten erien piirilevyjen V-leikkauksen tuotannossa.

Tuotteen määritelmä

PCD PCB V-Cut Cutter, joka tunnetaan myös nimellä PCD V-Score Cutter, on erikoistunut timanttityökalu PCB V-urakoneistukseen. Siinä on seosterässubstraatti, jonka ulkoreunassa on juotettu PCD-monikiteinen timanttileikkausreuna. Kaksi leikkuria toimivat yhteensopivana parina luoden symmetrisiä V-uria piirilevyn ylä- ja alapinnalle ja säätelevät levyn jäännöspaksuutta myöhempää paneelien irrotusta varten. Sitä kutsutaan teollisuudessa yleisesti myös timantti-V-CUT-leikkuriksi.

Materiaalin koostumus

Alusta: seosterästä
Seosteräsrungolla on suuri lujuus ja hyvä sitkeys, ja se kestää iskuja ja muodonmuutoksia. Sisäporaus ja kohdistusreiät voidaan työstää tarkasti tukemaan useita uudelleenhiontajaksoja. Sen luontainen dynaaminen tasapaino auttaa varmistamaan alhaisen tärinän toiminnan nopean pyörimisen aikana.

Huippureuna: PCD polykiteinen timantti
PCD-komposiittisegmentin kovuus on noin 8000 HV, mikä on huomattavasti korkeampi kuin volframiteräs. Se tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden lasikuitulevyjä leikattaessa. PCD-segmentti juotetaan tiukasti työkalun runkoon suurtaajuisella juotolla ja tarkkuushiotuksella V-muotoiseksi leikkausprofiiliksi.

Materiaali huomautus:PCD-materiaali on suhteellisen hauras. Levyn törmäykset käytön aikana on ehdottomasti vältettävä leikkuuhampaiden halkeamisen estämiseksi.

Suorituskykytestin tulokset

Käsitellyt materiaalit:Vakio FR4, korkea-lasikuituinen FR4 ja alumiinipohjainen piirilevy.

Käyttöiän vertailu:PCD V-CUT -leikkuri saavuttaa paljon pidemmän käyttöiän kuin volframiteräksiset V-CUT-leikkurit.

Kulman tarkkuus:V-uran kulman toleranssi ±1°.

Pään kasvojen loppuminen:≤0,05 mm.

Koneistussuorituskyky:Sileä V-ura sisäseinä ilman valkaisua tai kuidun vetämistä.

Keskeiset edut

Erittäin pitkä kulutusta kestävä käyttöikä:Superkova PCD-materiaali kuluu hitaasti lasikuitulevyjä käsiteltäessä, mikä vähentää työkalujen vaihdon seisokkeja ja parantaa laitteiden käyttöastetta.

Vakaa muovaustarkkuus:Paritetut leikkurit ovat tarkkuushiottuja yhteensopivaksi sarjaksi. Tasainen V-kulma ja jäännöspaksuus pitkäaikaisen käytön aikana auttavat vähentämään paneelivirheitä.

Ylivoimainen pintalaatu:Terävä timanttileikkausreuna tuottaa sileän V-uran sisäseinän, jossa on minimaaliset purseet ja vähemmän levyvaurioita.

Laaja materiaali yhteensopivuus:Soveltuu FR4-, korkea-TG-levyille, korkea-lasikuitulevyille, CEM-substraateille, ohuille alumiinipohjaisille piirilevyille ja muille.

Uudelleen hiottava uudelleenkäyttöä varten:Tylsät leikkuureunat voidaan hioa ammattimaisesti uudelleen noin 5 syklin ajan, mikä auttaa vähentämään pitkäaikaisia ​​kulutuskustannuksia.

Erinomainen dynaaminen tasapaino:Tarkka dynaamisen tasapainon korjaus mahdollistaa vähävärisen nopean leikkauksen, joka auttaa suojaamaan karaa ja vähentämään laitehäviöitä.

Tekniset tiedot

Räätälöinti:Mukautettu ulkohalkaisija, sisäreikä, hampaiden lukumäärä ja V-kulma ovat saatavilla koneen ja piirilevyn piirustusvaatimusten mukaan.

Sovelluskentät

Kuluttajaelektroniikan piirilevyt:V-pisteiden prosessointi matkapuhelinkorteille, latauskorteille, tehokorteille ja moduulipiirilevyille.

Autoelektroniikka:Piirilevyjen käsittely antureille ja ajoneuvon ohjauskorteille käyttämällä korkean TG:n materiaaleja.

Korkean lasikuituisen ja paksun piirilevyt:V-uratyöstö levyille, joissa on korkea lasikuitupitoisuus ja suurempi paksuus.

Komposiitti- ja alumiinisubstraatit:V-urakäsittely CEM-1, CEM-3 komposiittisubstraateille ja ohuille alumiinipohjaisille piirilevyille.

Automatisoitu piirilevyn tuotanto:Suuren erän jatkuva V-leikkauskäsittely automaattisilla V-leikkauskoneilla.

Laaduntarkastusstandardit

Saapuva tarkastus:Tarkista PCD-segmentin ja seosterässubstraatin materiaalitodistukset; tarkasta mitat ja tasaisuus.

Prosessin tarkastus:Tarkista juotoslujuus ja leikkuureunat mikroskoopilla kylmien liitosten ja halkeamien varalta; tarkasta mitat karkean ja viimeistelyn jälkeen.

Lopputarkastus:Täydellinen tarkastus, joka kattaa ulkohalkaisijan, paksuuden, sisäreiän ja paikannusreiät; päätypinnan ulosajo ja säteittäinen poisto; V-kulman tarkkuus; mikroskoopin tarkastus huippuluokan halkeamien tai halkeamien varalta; ja dynaamisen tasapainon testaus G2.5:ssä.

Trial-Cut -testaus:Valitse jokaisesta tuotantoerästä näytteitä koneen koeleikkausta varten. Tarkasta jäännöspaksuus, sisäseinän sileys ja purseet ennen varastointi- ja toimitushyväksyntää.

Pakkauksen tarkastus:Tarkista tuotteet uudelleen ennen pakkaamista, kiinnitä tuoteetiketit ja todistukset sekä käytä yksittäisiä suojapakkauksia.

Myynnin jälkeinen tuki

Tuotetodistukset ja tekniset tiedot toimitetaan jokaisen lähetyksen mukana.

Ei-keinotekoisista laatuun liittyvistä ongelmista voidaan ilmoittaa vastaanottamisen jälkeen hyväksymisajan kuluessa. Tekninen vianetsintätuki on saatavilla.

Leikkausparametreihin, kiinnitykseen ja työkalun asettamiseen on saatavilla teknisiä ohjeita.

Ammattimainen uudelleenhiontapalvelu on saatavilla tylsistettyihin leikkuureunoihin, joissa on uusintatarkistus ja uudelleensovitus uudelleenhionnan jälkeen.

Suunnittelutiimi tukee paikan päällä tapahtuvaa prosessin optimointia V-pisteongelmien, kuten jäännöspaksuuden vaihtelun ja purseiden, ratkaisemiseksi.

FAQ

K1: Miksi PCD V-CUT -leikkureita on käytettävä pareittain?

A1: V-urat muodostetaan kaksipuolisella vastakkaisella leikkauksella. Kaksi pyöreää PCD-leikkuria muodostavat yhdessä symmetrisen V-profiilin. Yksi leikkuri ei voi tuottaa standardia V-terää. Yhteensopivaa paria tulee käyttää kokonaisena sarjana, ja vain yhden leikkurin mielivaltaista vaihtamista tulee välttää.

Q2: Mitä eroa on PCD V-CUT -leikkureilla ja volframiteräksisellä V-CUT-leikkureilla?

A2: PCD-leikkaussärmät tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden ja paljon pidemmän käyttöiän lasikuitulevyillä, mikä auttaa säilyttämään vakaan koneistustarkkuuden pitkien tuotantoajojen aikana. PCD on kuitenkin suhteellisen hauras ja voi halkeilla törmäyksessä. Volframiteräsleikkurit tarjoavat paremman iskunkestävyyden, mutta kuluvat nopeammin, joten ne soveltuvat pienierätuotantoon ja matalamman lasikuitupitoisuuden levyihin.

Q3: Voiko PCD V-Cut Cutter -leikkuri käsitellä alumiinipohjaista piirilevyä?

A3: Kyllä. On käytettävä erityisesti alumiinipohjaisille materiaaleille suunniteltua PCD-leikkuria. Leikkausparametrit on optimoitava ja tehokas pölynkeruu tulee ylläpitää alumiinilastujen kiinnittymisen estämiseksi.

Q4: Kuinka monta kertaa leikkuri voidaan hioa uudelleen?

A4: PCD PCB V-Cut Cutter -leikkuri voidaan normaalisti hioa uudelleen noin 5 jaksolla. Molemmat leikkurit on sovitettava uudelleen hiomisen jälkeen V-kulman tasaisuuden säilyttämiseksi.

Q5: Mikä aiheuttaa epävakaan jäännös V-uran paksuuden?

A5: Yleisiä syitä ovat kiristyksen loppuminen, karan välys, syöttönopeuden vaihtelut, leikkuriparien välinen epätasainen kuluminen ja levyn paksuuden vaihtelut. Tarkista kiristyksen kunto ja tarkasta leikkuureunat säännöllisesti.

Kysymys 6: Mikä aiheuttaa leikkaushampaan halkeilua?

A6: Tärkeimmät syyt ovat levyn törmäys, vieraat epäpuhtaudet levyn sisällä, kiinnitysepäkeskisyys ja liiallinen syöttönopeus. Koska PCD-leikkaussärmät ovat suhteellisen hauraita, tarkasta raakalaudat ja vältä työkalujen törmäykset käytön aikana.

Q7: Miten minun pitäisi valita 30° ja 45° V-kulmat?

A7: 30° kulmaa käytetään yleisesti tavallisissa piirilevypaneeleissa. 45° kulma luo leveämmän V-aukon suuremmalla murtovoimalla ja sitä käytetään enimmäkseen paksuihin lautoihin. Ohuille levyille valitaan usein 60° kulma. Muita erikoiskulmia voidaan mukauttaa.