Valmistajille, jotka hankkivat PCD Shank Corner Radius Cutter -leikkurin piirilevyjen tuotantoon, Winway tarjoaa ratkaisun, joka on suunniteltu tasaiseen reunan pyöristykseen ja pitkäkestoiseen koneistussuoritukseen. Terävät kulmat, jotka jäävät jyrsinnästä, paneelien mitoituksesta ja ääriviivojen muodostamisesta, voivat naarmuttaa perusmateriaaleja, kuparifoliota ja kuivaa kalvoa myöhempien prosessien aikana, samalla kun ne aiheuttavat käsittelyriskejä käyttäjille. Tämä leikkuri käyttää PCD-timanttikärkeä, joka on liitetty seosterässubstraattiin tyhjiöohjatulla korkean lämpötilan hitsauksella, jota seuraa tarkkuushionta, jolloin saadaan sileät, pyöristetyt piirilevyn reunat. Sen timanttileikkausreuna tarjoaa korkeamman kovuuden, paremman kulutuskestävyyden ja alhaisemman lämmöntuoton kuin perinteiset volframiteräsvaihtoehdot. Kulutusta kestävän kärjen ja jäykän, sitkeän seosteräsvarren yhdistelmä auttaa vähentämään työkalun nopeaa kulumista, reunan halkeilua ja toistuvia työkalun vaihtoja massatuotannossa. Winway tukee tukkukauppaa ja räätälöityjä tilauksia erilaisiin piirilevyjen kulmien pyöristysvaatimuksiin.
PCD-varren kulman sädeleikkuri: PCB-muovaustyökalu, joka on valmistettu lämpökäsitellystä erittäin lujasta seosteräksestä varren alustana. Etukärkiistuin on liimattu monikiteisellä timanttikärjellä (PCD) säädettävällä korkean lämpötilan hitsauksella ja tarkasti hiottuna. Sitä käytetään suorakulmaisten piirilevyjen reunojen työstämiseen standardinmukaisiksi R-kaareiksi, jotka täyttävät sileiden reunojen muotoiluvaatimukset ilman teräviä kulmia, purseita tai reunahalkeilua.
1. Erittäin kulutusta kestävä PCD-timanttileikkausreuna:Timantilla on erittäin korkea kovuus, erinomainen lasikuitu- ja pölyn kulutuskestävyys. Sen käyttöikä on paljon pidempi kuin tavalliset volframiteräsleikkurit, jotka sopivat vakaaseen massatuotantoon.
2. Peilikiillotettu leikkuureuna:Leikkurin hampaiden kiiltävä kiillotus vähentää merkittävästi leikkausvastusta, mikä estää tehokkaasti lasikuidun vetämistä, levyn valkaisua, reunojen halkeilua ja nukkaamista.
3. Edistyksellinen hitsaustekniikka:PCD-kärki ja seosterässubstraatti integroidaan hitsaamalla. Lämmitys-, vakiolämpötila- ja jäähdytyskäyriä valvotaan tiukasti timanttien grafitoitumisen hillitsemiseksi ja hitsauksen lämpöjännityksen vapauttamiseksi. Hitsaussauma on täynnä ilman huokosia tai kylmiä juotosliitoksia, ja siinä on korkea sidoslujuus ja kestävyys leikkaavaa lämpöshokkia vastaan. Ei ole helppoa kärsiä juottamisen tai hampaiden häviämisestä nopean koneistuksen aikana.
4. Lämpökäsitelty seosteräsvarren alusta:Karkaisun ja karkaisun lämpökäsittelyn jälkeen sillä on hyvä jäykkyys, muodonmuutoskestävyys ja murtolujuus. Kevyt paino ja erinomainen dynaaminen tasapaino nopean pyörimisen aikana takaavat tasaiset pyöristetyt kulmat ja vakaan mittatarkkuuden.
5. Vakio 2-hampainen leikkausrakenne:Tasapainoinen leikkauskuorma, tasainen lastunpoisto ja alhainen tärinä muodostavat sileät ja tasaiset pyöristetyt kaaret.
6. Täysi kattavuus useista R-spesifikaatioista:Tukee yleisiä PCB R -kulmamäärityksiä R0.2/R0.3/R0.5, jotka vastaavat erilaisia valmiiden levyjen ulkonäköstandardeja.
| Tuote | Parametrin määrittely |
| Tuotteen nimi | PCD Varren kulman sädeleikkuri |
| Leikkaushalkaisija | 9,5 mm |
| Kokonaispituus | 55 mm |
| Varren halkaisija | 6 mm |
| Hampaiden numero | 2 hammasta |
| Valinnainen säde | R0.2 / R0.3 / R0.5mm |
| Huippuluokan materiaali | PCD polykiteinen timantti |
| Varren alustamateriaali | Lämpökäsitelty erittäin luja seosteräs |
| Työstövaatimus | Valittu säde | Sovellettava skenaario | Prosessiehdotus |
| Hienot pienet levyt, korkea ulkonäkövaatimus | R0.2 | Tarkkuusohuet levyt, hienot piirilevyt | Pienennä syöttönopeutta, vakaa hidas leikkaus |
| Yleinen vakiokulman pyöristysprosessi | R0.3 | Useimmat massatuotetut piirilevyt | Vakio yleisvaihtoehto korkeimmalla tuotolla |
| Paksut levyt, suuren kaaren ulkonäkövaatimus | R0.5 | Paksut laudat, isot viiste viimeistellyt laudat | Kaksivaiheinen leikkaus reunojen halkeamisen välttämiseksi |
Kiinnitysvaatimus:Käytä erittäin tarkkaa ER-holkkia. Puhdista varsi pölyn ja öljyn poistamiseksi. Työkalun valumista on valvottava 0,003 mm:n sisällä tärinän ja reunojen halkeamisen estämiseksi. Älä käytä liiallista kiristysvoimaa seosteräsvarteen välttääksesi varren muodonmuutos.
Työkaluasetusvaatimus:Aseta leikkaussyvyys tarkasti. Liian syväleikkaus ja liiallinen yksikertaleikkaus ovat kiellettyjä työkalun kärjen ylikuormituksen estämiseksi.
Lautan kiinnitys:Lautojen tulee olla tiukasti puristettuja ja litteitä ilman vääntymistä tai löysyyttä. Tärinä on pääasiallinen syy kulman halkeamiseen ja epätasaiseen kulman säteeseen.
Leikkaussuositus:Käytä korkeille lasikuitulevyille ja paksuille levyille useita matalia leikkauksia täyssyvyyden yksivaiheleikkauksen sijaan.
| Epänormaali ilmiö | Perimmäinen syy | Ratkaisu |
| Levyjen reunahalkeilu, lasikuituhalkeilu | Liiallinen syöttönopeus, alhainen karan nopeus, levyn tärinä, lieviä leikkuureunavaurioita | Pienennä syöttönopeutta, lisää karan nopeutta, kiristä levy uudelleen, vaihda työkalu |
| Epätasainen kulman säde | Suuri kara, löysä holkki, vääntynyt lauta | Vaihda holkki, kalibroi kara, tasoita levy |
| Nopea kärkien kuluminen ja litistyminen | Korkea täytetty levy, ylikuormitetut parametrit, riittämätön jäähdytys | Optimoi parametrit, vahvista ilmanjäähdytystä, ota käyttöön monivaiheleikkaus |
| Levyjen reunassa hankaus- ja vetojälkiä | Tylsä terä, nousujyrsintä, kerääntynyt pöly | Vaihda työkalu, vaihda alasjyrsintään, puhdista pöly |
| Kärjen kuorinta tai hampaiden menetys | Ylikuumeneminen, ylikuormitusleikkaus, hitsausvika korkeassa lämpötilassa | Pienennä leikkaussyvyyttä, lisää jäähdytystä, säädä parametreja |
| Varren muodonmuutos | Liiallinen puristusvoima, pitkäaikainen nopea ylikuormitus | Vähennä holkin lukitusvoimaa, tarkista karan parametrit |
1. Puhdistus:Puhdista leikkuureunan pöly pehmeällä harjalla jokaisen sammutuksen jälkeen. Älä kosketa timanttireunaa kovilla esineillä.
2. Varastointi:Säilytä jokainen työkalu erikseen työkalulaatikossa törmäysten välttämiseksi. PCD-leikkausreuna romutetaan, kun se on lyöty. Pidä seosteräsvarsi ruostumasta.
3. Tarkastus:Tarkasta leikkuureuna mikroskoopilla ennen massatuotantoa. Älä käytä, jos siinä on lovia tai halkeamia hampaita.
4. Materiaalirajoitukset:Älä leikkaa metallia, vieraita esineitä tai epäpuhtauksia välttääksesi työkalun kärjen iskuvauriot.
5.Pitkäaikainen varastointi:Pyyhi ja levitä ruosteenestoöljyä pitkäaikaista varastointia varten, säilytä kuivassa ympäristössä seosteräksen varren ruostumisen estämiseksi.
A1: Timanttileikkausreuna on erittäin terävä ja peilikiillotettu. Se suorittaa leikkausleikkauksen ilman lasikuitua vetämällä, joten se on parempi kuin volframiteräsleikkurit estämään reunojen halkeilua, valkaisua ja nukkaamista.
A2: Korkea lasikuitu ja runsaasti täyteainetta sisältävät levyt ovat erittäin hankaavia. Nopea syöttönopeus, syvä leikkaussyvyys ja riittämätön jäähdytys aiheuttavat jatkuvaa korkean lämpötilan kitkaa kärkeen ja johtavat nopeaan kulumiseen. Tämä johtuu virheellisistä parametreista ja levymateriaalista työkalun laatuvirheen sijaan.
A3: Kyllä. PCD-työkalut voidaan lähettää takaisin tarkkuuteen uudelleenhiontaan ja kiillotukseen, jotta leikkaussuorituskyky voidaan palauttaa useaan uudelleenkäyttöön hyvällä kustannustehokkuudella. Jäljellä oleva PCD-kärjen marginaali arvioidaan uudelleenhionnan aikana, ja seosterästä voidaan käyttää uudelleen.
A4: Ei. Säde määrittää kaaren muodostusmitan. Valitse oikea R-arvo tarkasti piirustusvaatimusten mukaan.
A5: Seosteräsvarsi on kevyempi, tarjoaa paremman dynaamisen tasapainon suurella nopeudella ja vähemmän resonanssia. Sillä on ylivoimainen sitkeys ja iskunkestävyys rikkoutumisen välttämiseksi edullisemmalla hinnalla. Säädä holkin lukitusvoimaa varren vaurioitumisen estämiseksi.
A6: Ohjattava korkean lämpötilan hitsaus käyttää vaiheittaista lämmitys- ja jäähdytysprosessia tiukasti lukitulla lämpötilaikkunalla. Se varmistaa hitsauslujuuden samalla, kun se estää timantin grafitoitumisen ja suojaa leikkuureunan alkuperäistä kulutuskestävyyttä.
Osoite
Building 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, Guangdongin maakunta, Kiina
Puh
Sähköposti
