Winway toimittaa PCD PCB Combination Corner Radius Cutter -leikkurin tukkumyyntiä ja räätälöityjä tilauksia varten. Tämä piirilevyn kulmanpyöristyskoneille suunniteltu leikkurisarja yhdistää reunaleikkauksen ja kulman säteen muodostamisen yhdessä syötössä. Perinteinen piirilevyn reunojen käsittely vaatii kaksi erillistä menettelyä: leikkaus ja kulman säteen käsittely. Toistuva työkalun vaihto aiheuttaa helposti työkalujen liitosjälkiä ja heikentää tuotantotehoa. Tätä leikkuria käytetään täydellisenä sarjana (4-osainen sarja: 160194T / 5-osainen sarja: 150302T). Yhteistyöllä koko leikkurisarjan kanssa se pystyy viimeistelemään reunaleikkauksen ja laudan reunakulmasäteen muodostamisen yhdellä syötyksellä. Terälevyjen yleiset ulkohalkaisijat ovat φ150 mm ja φ160 mm. Yksittäisen terälevyn hammasluku on valinnainen: 10 hammasta tai 16 hammasta. Sen ontot painoa vähentävät raot optimoivat dynaamisen tasapainon. PCD suorilla hampailla on erinomainen kulutuskestävyys ja alhainen hankausta lasikuitulevyjä koneistettaessa, ja levyjen reunat ovat sileät. Se sopii PCB-kulmapyöristyskoneisiin ja soveltuu massatuotantoon.
PCD PCB Combination Corner Radius Cutter: täydellinen sarja yhdistettyjä PCD-leikkureita, joita käytetään erityisesti piirilevyn kulmanpyöristyskoneisiin. Substraatti on seosterästä, jonka ulkokehälle on hitsattu suorahampaiset PCD-terät. Leikkureita tulee käyttää kokonaisena sarjana: 4-osainen sarja tai 5-osainen sarja asennettuna yhteen koneeseen. Jokaisen leikkurilevyn askelprofiili yhdessä sarjassa viimeistelee laudan leikkaus ja reunakulmasäteen muodostamisen yhdessä vaiheessa yhdistäen kaksi leikkaus- ja pyöristysprosessia, mistä johtuu nimi yhdistelmäkulman sädeleikkuri.
Tärkeitä huomautuksia:
● PCD-hampaat ovat suoria hampaita; laudan kulman säteen muodostaa koko leikkurisarjan yhdistetty askelrakenne, ei yhden terän reuna.
● 4 kpl/ryhmä ja 5 kpl/ryhmä viittaavat koko sarjan leikkuurunkojen määrään, ei hampaiden määrää.
● Leikkuulevyn hammastiedot: 10 hammasta, 16 hammasta; yhteinen ulkohalkaisija φ150, φ160mm.
● Täydellinen yhdistetty leikkurin runkorakenne: kahden tyyppisiä sarjoja (4 kpl/ryhmä, 5 kpl/ryhmä), käytetään kokonaisena sarjana. Kaikissa PCD-terissä on suorat leikkuureunat. Kulman säteen muotoilu ja reunaleikkaus on muodostettu yhtenäisesti koko leikkurisarjan yhteensopivien askelprofiilien kautta.
● Seosterässubstraatti: suuri kiekon lujuus ja muodonmuutoskestävyys. Ontot painoa vähentävät raot vähentävät hitausmomenttia ja alentaa tärinää nopean pyörityksen aikana parantaakseen käsittelyn vakautta.
● PCD-monikiteinen timanttisuorahammasterä: suora PCD-leikkausreuna erinomaisella kulutuskestävyydellä. Korkean lasikuituisen piirilevyn työstössä käyttöikä on paljon pidempi kuin volframiteräsleikkureilla.
● Tarkasti sovitetut askelmat koko sarjalle: sarjan jokaisen leikkurilevyn askelprofiili on paritettu tarkasti. Koko sarjan koordinoitu muotoilu on vakaa ja levyn kulman säde on tasainen.
● Valinnainen monihampainen numero: 10 hammasta tai 16 hammasta yhdelle terälevylle. Tasaisesti jakautuneet hampaat hajottavat leikkauskuorman, ja hammasurat helpottavat lasikuitupölyn poistumista.
● Mukautettava sisäreikä ja kiilaura: voivat vastata asiakkaan leikkaus- ja hiomalinjalaitteiden laippaa.
| Tuote | Parametrin kuvaus |
| Tuotteen nimi | PCD PCB Yhdistelmäkulman sädeleikkuri |
| Alustan materiaali | Seosteräs |
| Huippuluokan materiaali | PCD polykiteinen timantti (suora hammas ja suora reuna) |
| Yleiset tekniset tiedot | Ulkohalkaisija φ150mm Sisäreikä 30 Hammasluku 2 hammasta (2 hammasta per kappale, 10 hammasta 5 kappaletta per sarja)，5 kpl/ryhmä (käytetään kokonaisena) Ulkohalkaisija φ160mm Sisäreikä 19 Hammasmäärä 4 hammasta per kappale, 16 hammasta 4 kpl sarjaa kohti/ryhmä 4 kpl ， |
| Yhden sarjan hampaat yhteensä | 10 hammasta / 16 hammasta |
● Tavallinen FR4-lasikuitupiirilevy
● Korkea TG FR4 -kortti
● Korkean lasikuitupitoisuuden piirilevy
● CEM1, CEM3 komposiittialusta
● Alumiiniset pohjalevyt
| Käsittelyvaatimus | Suositeltu sarja ja hampaiden määrä | Huomautuksia |
| Massapiirilevyn reunan leikkaus ja kulman säteen käsittely, vakiokone | 4 kpl per ryhmä, 10 hammasta | Vähemmän hampaita, suuri lastunpoistotila, sopii paksuille levyille, korkealle lasikuitulevylle, alumiinipohjalevyille jne. |
| Laadukas ulkonäkö, huippuluokan piirilevy, tasaisempi leikkaus | 5 kpl per ryhmä, 16 hammasta | Tasainen leikkauskuorma, erinomainen pinnanlaatu korkeaan tuotantoon |
1. Kiinnitä koko sarja järjestyksessä:asenna koko sarja peräkkäin, puhdista pöly terälevyjen sisäreiästä ja laipasta, kohdista kiilaura ja lukitse tiukasti. Tarkista lopputulos kiristyksen jälkeen; liiallinen valuminen vaikuttaa reunan muodostukseen. Älä muuta leikkurilevyjen järjestystä satunnaisesti.
2. Työkaluasetus:Aseta koko sarjan leikkuukorkeus tarkasti. Älä koskaan anna PCD:n suoran hampaan reunan törmätä levyyn terän halkeamisen estämiseksi.
3. Leikkausparametrit:Älä käytä liian suurta pyörimisnopeutta yhdistelmäkulmasädeleikkureissa. Älä lisää sokeasti korkean lasikuitulevyn syöttönopeutta välttääksesi törmäyslovet suorassa hampaan reunassa.
4. Ensimmäinen artikkelin koeleikkaus:koeleikata ensimmäinen levy täyden asennuksen jälkeen. Tarkasta kulman säde ja reunapurseet, vahvista kelpoisuus ennen massatuotantoa.
5. Pölynkeräys:voimakas pölynkeräys on kytkettävä päälle. Kertynyt lasikuitupöly naarmuttaa PCD:n suorareunaa ja piirilevyn pintaa.
| Ilmiö | Mahdolliset syyt | Nopeat Ratkaisut |
| Epävakaa kulman säde | Väärä asennusjärjestys, löysä laippa, suuri päätyvuoto, epänormaali karan välys | Asenna terälevyt takaisin sarjanumeron, lukituslaipan ja oikean päädyn mukaan |
| Liiallinen reunan purse | Tylsä PCD-suora reuna, nopea syöttönopeus, riittämätön pölyn imu | Pysäytä kone tarkistaaksesi reunan, hidastaaksesi syöttönopeutta ja puhdistaaksesi pölyputken |
| Hakattu PCD suora terä | Levyjen törmäys, vieraat epäpuhtaudet levyssä, epäkeskokiinnitys, ylikuormitusleikkausparametrit | Vältä levyn törmäystä, tarkasta levyn epäpuhtaudet etukäteen, vaihda kulunut laippa |
| Valkaiseva ja karhea pinta | Sopimattomat leikkausparametrit, kulunut ja tylsä suora reuna | Optimoi nopeus- ja syöttöparametrit, lähetä työkalu takaisin hiontaan |
| Tärinäjälkiä koneistuksen aikana | Huono dynaaminen tasapaino, liiallinen syöttö, kiinnittämätön lauta | Pienennä syöttönopeutta ja kiinnitä lauta |
● Puhdista hampaiden urien lasikuitupöly ilmapistoolilla sammutuksen jälkeen. Älä raaputa PCD:n suoraa hampaan reunaa kovilla esineillä.
● Säilytä kokonaisena. Jokainen leikkurilevy asetetaan erityiseen vaahtomuovipidikkeeseen leikkuureunojen eristämiseksi ja törmäysvaurioiden estämiseksi. Pidä koko setti yhdessä erillisen säilytyksen sijaan.
● Lähetä uudelleenhiontaan ajoissa, jos suorassa reunassa on lovi tai tylsyys. Arvioi koko sarja uudelleenhiontaa varten. Älä käytä yksittäistä kulunutta levyä pitkään, mikä aiheuttaa koko sarjan mittapoikkeaman.
● Käsittele varovasti kuljetuksen ja asennuksen aikana. PCD-reuna on hauras ja helposti halkeileva iskun vaikutuksesta.
● Levitä ruostesuojaus seosteräsalustaan pitkäaikaista varastointia varten.
A1: Itse PCD-terä on suora leikkaussärmä ilman kaaria R. Koko sarjan askelprofiilit (4 kpl/ryhmä tai 5 kpl/ryhmä) toimivat yhdessä. Se voi viimeistellä reunaleikkauksen ja kulman säteen muodostuksen yhdellä ajolla. Useat leikkurit työskentelevät yhdessä prosessin loppuunsaattamiseksi, joten sitä kutsutaan yhdistelmäkulman sädeleikkuriksi.
A2: Se riippuu kulmanpyöristyskoneiden eri malleista. 4-osaista ryhmää käytetään laajalti vakiokoneissa; 5-osainen ryhmä on valittu laajennettuihin leikkaus- ja hiontalinjoihin tai skenaarioihin, jotka vaativat korkeampaa kulmalaatua. Leikkureita ei voi käyttää ristiin, vaan ne tulee käyttää kokonaisena sarjana.
A3: Kyllä. PCD-timanttisuoralla hampaalla on erinomainen kulutuskestävyys. Sen käyttöikä on paljon pidempi kuin tavallisten korkeakuituisten piirilevyjen volframiteräsleikkureiden.
A4: Se tukee tehdashiontaa. Normaalisti se voidaan hioa uudelleen 4-5 kertaa. Hionnan jälkeen koko sarja on koottava uudelleen ennen käyttöä.
A5: Kyllä. Kulman muodostusvaikutus määräytyy koko leikkuulaikkasarjan porrasprofiilien mukaan. Koko sarja voidaan räätälöidä asiakkaan piirustusten mukaan.
A6: Tärkeimmät syyt ovat levyn törmäys, vieraat epäpuhtaudet levyn sisällä, leikkurilevyjen väärä asennusjärjestys, epäkeskinen kiinnitys ja ylikuormitusleikkausparametrit. Tarkasta levyt ennen koneistusta ja asenna terälevyt tarkasti numeroidussa järjestyksessä.
A7: Vähennä omapainoa ja hitausmomenttia dynaamisen tasapainon parantamiseksi; Varaa myös lastunpoistotila lasikuitupölyn poistamista varten.
Osoite
Building 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, No. 50 Gangkou Avenue, Wanjiang District, Dongguan City, Guangdongin maakunta, Kiina
Puh
Sähköposti
